12월 20일, 기자는 중국 철강 연구 그룹 Gaona Company로부터 회사가 최근 처음으로 Fushun Special Steel과 Erzhong Wanhang의 공동 생산을 주도하여 최대 규모의 초합금 터빈 디스크 일체형을 성공적으로 시험 생산했다는 소식을 들었습니다. 현재 우리나라의 단조품 —— 초대형 GH4706 합금 터빈 디스크 단조품은 섭씨 650도의 고온 조건에서 사용하기에 적합하며 강도는 1200MPa, 무게는 13.5톤, 직경은 2380입니다. 음, 외국 독점을 깨뜨렸어요.
연구 프로젝트 리더이자 철강 연구 고나 과학 기술 위원회 부국장인 Zhao Guangpu에 따르면, 대형 발전소용 대형 가스터빈은 고출력, 고열 효율, 작은 부피 및 중량, 그리고 낮은 오염.제조기술은 국가기술수준이 되었다., 종합적인 국력의 중요한 상징 중 하나입니다.핵심 핫엔드 구성요소는 인간의 '심장' 역할을 하는 디스크 1개와 2개(터빈 디스크 및 가이드, 작동 블레이드)입니다.이는 가스터빈 제조의 핵심기술이자 대형 가스터빈의 국산화를 가로막는 병목현상이다.견고한 가스 터빈 터빈 디스크는 100,000시간 이상의 장기간 고온 및 고응력 서비스를 요구하며, 균질하고 순수하며 세밀하고 안정적인 재료 구조 및 성능과 같은 극도로 높은 금속 품질의 재료를 요구합니다.크기가 더 크고 직경과 투영 면적이 각각 2.2미터와 4.2제곱미터에 달하며 이는 항공기 엔진 터빈 디스크 직경의 4배, 투영 면적의 10배, 무게의 60배에 달합니다. .초대형 초합금 터빈 디스크의 핵심 제조 기술은 해외에서 완전히 봉쇄되어 오랫동안 서구 국가에 의해 독점되어 왔습니다.
이를 위해 Zhao Guangpu는 프로젝트 팀을 이끌고 일련의 기초 연구 및 기술 연구를 수행했으며 마침내 가장 진보된 국제 "삼중 제련 + 반복 전복 + 두 번 전복 + 단발 전체 단조" 준비 기술을 채택하여 구현했습니다. 18톤 이상의 잉곳을 갖는 대형 강괴에 대한 3중 저편석 제련 기술, 반복되는 업세팅 및 미립자화 등 개발 과정에서 겪게 되는 대규모 초합금 터빈 디스크 준비의 기술적 병목 현상을 국제 표준으로 돌파 직경 1000mm, 직경 2200의 대형 바 블루밍 기술 밀리미터 이상의 대형 플레이트 부품에 대한 일체형 단조 및 저온 성형 및 조직 제어 기술.프로젝트 팀은 검은 반점과 흰 반점 편석이 발생하기 쉬운 GH4706 초합금 합금 원소의 극도로 높은 Nb 함량과 같은 야금학적 결함에 대해 독립적인 연구 개발과 독창적인 혁신을 수행했습니다.우리나라 대형 가스터빈의 핵심 핫엔드 부품은 '스턱 넥(Stuck Neck)'으로, 독립적인 지적 재산권을 갖춘 중국 특성의 대규모 변형 초합금 터빈 디스크를 준비하는 공정 경로를 열었습니다.
해부학 후, 터빈 디스크의 성능은 유사한 외국 합금의 기술 지수 요구 사항에 도달했으며 획기적인 결과를 달성했습니다.이는 우리나라가 이형초합금 분야에서 이룩한 또 다른 중요한 돌파구로서 국내 초대형 터빈 디스크 제조 기술을 국제 선두 수준에 도달시켰습니다.12월 8일, GH4706 합금 풀사이즈 룰렛 단조품에 대한 이정표 노드 검토 회의가 베이징에서 열렸습니다.전문가들은 높은 평가를 내렸는데, 이는 터빈 디스크의 실제 사용을 향한 확실한 진전이 이루어졌음을 의미합니다.