12월 20일, 기자는 중국 철강 연구 그룹 Gaona Company로부터 회사가 최근 처음으로 Fushun Special Steel과 Erzhong Wanhang을 공동 생산하여 최대 규모의 초합금 터빈 디스크 일체형을 성공적으로 시험 생산하는 데 앞장서고 있음을 알게 되었습니다. 현재 우리나라의 다이 단조품 —— 섭씨 650도의 고온 조건에서 사용하기에 적합한 초대형 GH4706 합금 터빈 디스크 단조품, 강도 수준 1200MPa, 중량 13.5톤, 직경 2380 mm, 외국 독점을 깨뜨렸다.
연구 프로젝트의 리더이자 Steel Research Gona 과학 기술 위원회의 부국장인 Zhao Guangpu에 따르면 대형 발전소용 대형 가스터빈은 고출력, 높은 열효율, 작은 부피 및 무게, 그리고 낮은 오염.그 제조 기술은 국가 기술 수준이 되었습니다., 종합적인 국력의 중요한 상징 중 하나.핵심 핫엔드 구성 요소는 인간의 "심장" 역할을 하는 디스크 1개와 2개(터빈 디스크 및 가이드, 작동 블레이드)입니다.가스터빈 제조의 핵심기술이자 중형 가스터빈의 국산화를 제약하는 병목현상이다.중부하용 가스터빈 터빈 디스크는 100,000시간 이상의 장기간 고온 및 고응력 서비스를 필요로 하며 균질하고 순수하며 세립이며 안정적인 재료 구조 및 성능과 같은 매우 높은 야금학적 품질의 재료가 필요합니다.크기가 더 크고 직경과 투영 면적이 각각 2.2 미터 및 4.2 평방 미터 이상에 도달하여 항공 엔진 터빈 디스크 직경의 4 배, 투영 면적의 10 배, 무게 60 배 등 .초대형 초합금 터빈 디스크의 핵심 제조 기술은 해외에서 절대적으로 봉쇄되어 오랫동안 서방 국가에 독점되었습니다.
이를 위해 Zhao Guangpu는 프로젝트 팀을 이끌고 일련의 기본 연구 및 기술 연구를 수행하고 마침내 가장 진보된 국제 "삼중 제련 + 반복적인 혼란 + 두 번 혼란 + 일회성 전체 금형 단조" 준비 기술을 채택하여 구현했습니다. 18톤 이상 잉곳의 대형 강괴에 대한 3중 저편석 제련 기술, 반복되는 업셋 및 세립화 등 개발 과정에서 발생하는 대규모 초합금 터빈 디스크 준비의 기술적 병목 현상을 극복하는 국제 표준 직경 1000mm의 대형 바용 블루밍 기술, 직경 2200mm의 일체형 다이 단조 및 밀리미터보다 큰 대형 플레이트 부품용 저온 성형 및 조직 제어 기술.프로젝트 팀은 흑점 및 백점 편석이 발생하기 쉬운 GH4706 초합금의 합금 원소의 극도로 높은 Nb 함량과 같은 야금학적 결함에 대해 독립적인 연구 개발 및 독창적인 혁신을 수행했습니다.우리나라 중형 가스 터빈의 핵심 핫 엔드 구성 요소는 독립적인 지적 재산권을 가진 중국 특성을 가진 대규모 변형 초합금 터빈 디스크 준비를 위한 프로세스 경로를 열어준 "고정 목"입니다.
해부학 후 터빈 디스크의 성능은 유사한 외국 합금의 기술 지표 요구 사항에 도달했으며 이정표 결과를 달성했습니다.이것은 우리나라 초대형 터빈디스크의 제조기술을 국제수준으로 끌어올린 변형초합금 분야에서 우리나라가 이룩한 또 하나의 중요한 돌파구입니다.12월 8일, GH4706 합금 풀 사이즈 룰렛 단조에 대한 이정표 노드 검토 회의가 베이징에서 개최되었습니다.전문가들은 높은 평가를 받았는데, 이는 터빈 디스크의 실제 사용을 향한 견고한 발걸음을 내디뎠다는 의미입니다.